PVDC-Folie ist ein ausgezeichnetes Material für bei hohen Temperaturen sterilisierte Wursthüllen
PVDC-Folie erfüllt alle notwendigen Voraussetzungen für den Einsatz als Hülle, was durch folgende Eigenschaften belegt wird:
①Hervorragende mechanische Eigenschaften:
Hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Zähigkeit sowie eine weiche Textur, wodurch es für den Einsatz in automatischen Abfüllmaschinen geeignet ist.
②Hohe thermische Schrumpfrate:
Sorgt für eine dichte Innenstruktur der Wurstwaren.
③Hohe Gasbarriereeigenschaften:
Mit PVDC verpackte und sterilisierte Fleischprodukte sind bei Raumtemperatur über 6 Monate haltbar.
④Hohe-Temperaturbeständigkeit:
Hält dem Kochen bei 121 Grad 40 Minuten lang stand, ohne dass es zu Verformungen oder Brüchen kommt.
⑤Stabile chemische Eigenschaften:
Reagieren Sie nicht mit Säuren, Laugen, Salzen oder Lebensmittelbestandteilen unter Bildung schädlicher Substanzen.
Beständig gegen Öle, Lösungsmittel und UV-Licht, mit geringer UV-Durchlässigkeit und langsamer Alterung. Schadstoffe nicht aufnehmen oder eindringen lassen.
⑥Ausgezeichnete Lebensmittelsicherheit:
Das Harz enthält keine giftigen oder schädlichen Bestandteile und bei der Verarbeitung werden keine schädlichen Zusatzstoffe verwendet.
Die Folie weist keine Stoffe auf, die sich negativ auf die menschliche Gesundheit auswirken könnten.
Von der FDA für den langfristigen direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen.
⑦Gute Wärmeversiegelungsleistung-:
Erhältlich zum Versiegeln mit Hochfrequenzstromerhitzung, mit hoher Siegelfestigkeit, die dem Hochtemperaturkochen standhält, ohne zu brechen.
⑧Kompatibilität und Streuung mit verschiedenen Farben:
Kann zu Folien in verschiedenen Farben verarbeitet werden.
⑨Zum Drucken geeignet:
Die Oberfläche ist ideal zum Bedrucken.
⑩Reichlich vorhandene Ressourcen und konsistente Produktspezifikationen:
Erfüllt die Anforderungen der großindustriellen Produktion-.
Daher ist PVDC-Folie derzeit das einzige Hüllenmaterial, das hohe Barriereeigenschaften, hohe thermische Schrumpfung und hohe Temperaturbeständigkeit vereint. Es ist außerdem das einzige Verpackungsmaterial, das für die Langzeitlagerung von Fleischprodukten bei Raumtemperatur geeignet ist.
Erforderliche Eigenschaften für die als Hülle verwendete PVDC-Folie
Obwohl PVDC-Folie theoretisch das beste Hüllenmaterial ist, müssen Folienhüllen bei der Wurstproduktion strengste Prozesstests bestehen. Dazu gehört die Fähigkeit, sich auf Abfüllmaschinen reibungslos zu formen, eine ordnungsgemäße Heißversiegelung zu erreichen, der Sterilisation bei hohen{1}Temperaturen standzuhalten und sicherzustellen, dass die Fleischprodukte die Anforderungen an die Haltbarkeit-bei Langzeitlagerung erfüllen. Nicht alle PVDC-Folien sind in der Lage, diese Anforderungen zu erfüllen. Welche spezifischen Eigenschaften muss eine PVDC-Folie also besitzen, um als Hülle verwendet zu werden?
Die Dicke des Films muss gleichmäßig sein.
Herkömmliche PVDC-Kunststofffolien werden im Blasfolienverfahren hergestellt, was zu einer Dickenabweichung von etwa ±8 % führt. Für den Einsatz als Hüllen ist dieser Bereich der Dickenabweichung zu groß. Wenn die Hüllenfolie eine erhebliche Dickenabweichung aufweist, kann es beim Betrieb auf automatischen Abfüllmaschinen leicht zu einer Fehlausrichtung kommen, was Auswirkungen auf den Form- und Heißsiegelprozess hat. Darüber hinaus kann eine große Dickenabweichung zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung der Hülle beim Erhitzen führen, was zu uneinheitlichen Produktgrößen nach der Sterilisation und zu einer Biegung der Hülle führt. Wenn die Dickenschwankung zu groß ist, besteht die Gefahr, dass die dünnsten Teile der Hülle während der Hochtemperatursterilisation reißen.
Die Hersteller konzentrieren sich oft ausschließlich auf den numerischen Wert der Dicke der Hüllenfolie und übersehen dabei die Bedeutung der Gleichmäßigkeit der Dicke. Tatsächlich ist der Schaden, der durch eine ungleichmäßige Hüllendicke verursacht wird, viel schwerwiegender als nur eine dünnere Folie. Bei der Verwendung von PVDC-Folie für Gehäuse muss die Dickenabweichung innerhalb von ±5 % gehalten werden.
Die thermische Schrumpfrate muss angemessen sein und über die Zeit konstant bleiben.
Beim Sterilisationsprozess der Wurstfüllung schrumpft die Hüllenfolie unter Hitzeeinwirkung, während sich die Fleischfüllung ausdehnt. Das Zusammenspiel dieser gegensätzlichen Kräfte – das Zusammenziehen der Hülle nach innen und das Ausdehnen der Fleischfüllung nach außen – erreicht schließlich ein Gleichgewicht und führt zu intakten Wurstwaren. Bei einer festen Fleischfüllung in der Hülle werden die endgültigen Abmessungen der Wurst (einschließlich Durchmesser und Länge) sowohl durch die Größe als auch durch die Gleichmäßigkeit der thermischen Schrumpfungsrate der Hülle bestimmt.
Die innere Zusammensetzung der PVDC-Folie muss rein und frei von jeglichen Verunreinigungen sein.
Verunreinigungen in PVDC-Folien manifestieren sich als verschiedene Fremdstoffe, darunter ungeschmolzene kristalline Partikel, undispergierte Farbagglomerate, Fasern, Staub und Haare. Diese versteckten Verunreinigungen bergen erhebliche Risiken bei der Verwendung der Folie als Wursthülle:ErstensBeim Garen bei hohen-Temperaturen weisen Bereiche mit Verunreinigungen eine geringere mechanische Festigkeit auf, wodurch die Hülle anfällig für Risse ist.Zweitens, werden die Gasbarriereeigenschaften der Folie an den Verunreinigungsstellen stark beeinträchtigt, was zu einem lokalen Verderb der Wurst führt.
Die PVDC-Hüllenfolie muss eine ausgezeichnete, langzeitstabile Hitzesiegelleistung- aufweisen.
Beim automatischen Füllvorgang wird die flache PVDC-Folie durch Hochfrequenzstromerwärmung in eine röhrenförmige Form gebracht. Eine präzise und dauerhafte Heißsiegelung ist für das PVDC-Gehäuse von entscheidender Bedeutung.
Eine schlechte Hitzeversiegelung des Gehäuses kann während der Sterilisation zu Brüchen an den versiegelten Stellen führen. Selbst wenn das Gehäuse während der Sterilisation nicht reißt, führt eine schwache Versiegelung zu einer übermäßigen Gasdurchlässigkeit, was das Risiko von Verderb und Beschädigung an den versiegelten Verbindungen deutlich erhöht. Folglich ist die Wirksamkeit der Heißsiegelung der Folie ein entscheidender technischer Faktor, der bestimmt, ob PVDC-Hüllenfolie sicher und zuverlässig in der Produktion verwendet werden kann.
OberflächeGlättevon Gehäusefolie
Die PVDC-Darmfolie muss beim Betrieb auf automatischen Abfüllmaschinen eine optimale Oberflächengleitfähigkeit aufweisen. Wenn die flache Folie durch die Formplatte läuft und sich in eine röhrenförmige Form umwandelt, führt eine schlechte Gleitfähigkeit (dh ein übermäßig hoher dynamischer Reibungskoeffizient zwischen der Folie und dem Metall) dazu, dass die Folie an der Formplatte klebt oder schleift. Dies stört den reibungslosen Ablauf und führt zu einer ungleichmäßigen Dehnung durch die Zugkraft. Es treten unregelmäßige Faltungen, seitliche Verschiebungen und eine Fehlausrichtung gegenüber der Mittelachse auf, was zu einer fehlerhaften Wärme-versiegelung führt Füllleckage. Die Abfüllmaschine muss den Betrieb stoppen.
Darüber hinaus führt eine unzureichende Hitzeversiegelung aufgrund mangelnder Gleitfähigkeit zu massivem Platzen während der Sterilisation. Daher hat der Reibungskoeffizient der PVDC-Hüllenfolie einen entscheidenden Einfluss auf deren Leistung auf Abfüllmaschinen und muss innerhalb eines bestimmten Bereichs streng kontrolliert werden, um eine stabile Produktion und Produktintegrität sicherzustellen.
Angemessene Bruchdehnung für PVDC-Hüllenfolie
Die Bruchdehnung einer Kunststofffolie bezieht sich auf ihre Fähigkeit, sich unter äußerer Krafteinwirkung zu dehnen, und spiegelt ihre Elastizität wider. Praxiserfahrungen zeigen, dass die optimale Längsreißdehnung für PVDC-Darmfolien für den Einsatz in automatischen Abfüllmaschinen zwischen 80 % und 120 % liegt.
Geringe Dehnung (<80%): The film becomes prone to tearing during processing.
Excessive elongation (>120 %): Durch Überdehnung kommt es zu starken Verformungen an der Maschine.
Die Folienkanten verschieben sich seitlich, was zu ungleichmäßigen Faltbreiten und einer Fehlausrichtung gegenüber der Mittelachse führt. Dies führt dazu, dass die Heißsiegelung fehlschlägt (die Füllung freigelegt wird) oder dass die Maschine abschaltet. Eine schlechte Versiegelung führt außerdem zu massiven Beutelrissen während der Sterilisation, was nicht akzeptabel ist. Daher muss die Bruchdehnung während des Blasprozesses der Folie genau kontrolliert werden, um bestimmte Parameter einzuhalten.
Produktionsherausforderungen
Die strengen Anforderungen an PVDC-Hüllenfolien können durch Standard-Folienblasverfahren, die für allgemeine PVDC-Folien verwendet werden, nicht erfüllt werden. Daher ist PVDC-Hüllenfolie ein spezielles Material, das Folgendes erfordert:
Modifizierte Folienblasausrüstung-, die auf ihre einzigartigen Eigenschaften zugeschnitten ist.
Maßgeschneiderte Produktionsprotokolle zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Leistung. Nur durch eine solche gezielte Konstruktion kann PVDC-Hüllenfolie die notwendigen mechanischen und Verarbeitungseigenschaften für industrielle Anwendungen erreichen.
