PVDC-Folie ist ein ausgezeichnetes Material für bei hoher-Temperatur sterilisierte Wursthüllen
PVDC-Folie erfüllt alle notwendigen Voraussetzungen für den Einsatz als Hülle, was durch folgende Eigenschaften belegt wird:
①Hervorragende mechanische Eigenschaften:
Hohe Zugfestigkeit, Elastizität und Zähigkeit sowie eine weiche Textur, wodurch es für den Einsatz in automatischen Füll- und Bindemaschinen geeignet ist.
②Hohe thermische Schrumpfrate:
Sorgt für eine dichte Innenstruktur der Wurstwaren.
③Hohe Gasbarriereeigenschaften:
Mit PVDC verpackte und sterilisierte Fleischprodukte sind bei Raumtemperatur über 6 Monate haltbar.
④Hohe-Temperaturbeständigkeit:
Hält dem Kochen bei 121 Grad 40 Minuten lang stand, ohne dass es zu Verformungen oder Brüchen kommt.
⑤Stabile chemische Eigenschaften:
Reagiert nicht mit Säuren, Laugen, Salzen oder Lebensmittelbestandteilen unter Bildung schädlicher Substanzen.
Beständig gegen Öle, Lösungsmittel und UV-Licht, mit geringer UV-Durchlässigkeit und langsamer Alterung.
Nimmt keine schädlichen Substanzen auf und lässt sie nicht eindringen.
⑥Ausgezeichnete Lebensmittelsicherheit:
Das Harz enthält keine giftigen oder schädlichen Bestandteile und bei der Verarbeitung werden keine schädlichen Zusatzstoffe verwendet.
Die Folie weist keine Stoffe auf, die sich negativ auf die menschliche Gesundheit auswirken könnten.
Von der FDA für den langfristigen direkten Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen.
⑦Gute Wärmeversiegelungsleistung-:
Kann durch Hochfrequenzstromerhitzung versiegelt werden, mit hoher Siegelfestigkeit, die dem Kochen bei hohen{1}Temperaturen standhält, ohne zu brechen.
⑧Kompatibilität und Streuung mit verschiedenen Farben:
Kann zu Folien in verschiedenen Farben verarbeitet werden.
⑨Zum Drucken geeignet:
Die Oberfläche ist ideal zum Bedrucken.
⑩Reichlich vorhandene Ressourcen und konsistente Produktspezifikationen:
Erfüllt die Anforderungen der großindustriellen Produktion-.
Daher ist PVDC-Folie derzeit das einzige Hüllenmaterial, das hohe Barriereeigenschaften, hohe thermische Schrumpfung und hohe Temperaturbeständigkeit vereint. Es ist außerdem das einzige Verpackungsmaterial, das für die Langzeitlagerung von Fleischprodukten bei Raumtemperatur geeignet ist.
Die Nachteile der PVDC-Folie bei der Verwendung als Hülle sind folgende:
①Hohe thermische Empfindlichkeit:
Es reagiert sehr empfindlich auf Temperaturänderungen während der Lagerung und Verwendung, was zu erheblichen Schwankungen der thermischen Schrumpfung führt. Um dies zu kontrollieren, sind besondere Maßnahmen erforderlich.
②Leichter Gelbstich in transparenter Folie:
Die transparente Folie weist einen leicht gelblichen Farbton auf.
③Hohe Kosten:
Sie ist teurer als -Allzweck-Kunststofffolien.
④Schlechte Umweltleistung:
Es enthält Chlor und bei der Verbrennung von Abfällen wird Chlorwasserstoffgas freigesetzt.
Es ist schwierig, es auf natürliche Weise abzubauen.
Erforderliche Eigenschaften für die als Hülle verwendete PVDC-Folie
Obwohl PVDC-Folie theoretisch das beste Hüllenmaterial ist, müssen Folienhüllen bei der Wurstproduktion strengste Prozesstests bestehen. Dazu gehört die Fähigkeit, sich auf Abfüll- und Bindemaschinen reibungslos zu formen, eine ordnungsgemäße Heißversiegelung zu erreichen, einer Sterilisation bei hohen Temperaturen standzuhalten und sicherzustellen, dass die Fleischprodukte bei langfristiger Lagerung die Anforderungen an die Haltbarkeit- erfüllen. Nicht alle PVDC-Folien sind in der Lage, diese Anforderungen zu erfüllen. Welche spezifischen Eigenschaften muss eine PVDC-Folie also aufweisen, um als Hülle geeignet zu sein?
Die Dicke des Films muss gleichmäßig sein.Herkömmliche PVDC-Kunststofffolien werden im Blasfolienverfahren hergestellt, was zu einer Dickenabweichung von etwa ±8 % führt. Für den Einsatz als Hüllen ist dieser Bereich der Dickenabweichung zu groß. Wenn die Hüllenfolie eine erhebliche Dickenabweichung aufweist, kann es während des Betriebs auf automatischen Füll- und Bindemaschinen leicht zu einer Fehlausrichtung kommen, was Auswirkungen auf den Form- und Heißsiegelprozess hat. Darüber hinaus kann eine große Dickenabweichung zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung der Hülle beim Erhitzen führen, was zu uneinheitlichen Produktgrößen nach der Sterilisation und zu einer Biegung der Hülle führt. Wenn die Dickenschwankung zu groß ist, besteht die Gefahr, dass die dünnsten Teile der Hülle während der Hochtemperatursterilisation reißen.
Oft konzentriert man sich ausschließlich auf den numerischen Wert der Dicke der Hüllenfolie und übersieht dabei die Bedeutung der Gleichmäßigkeit der Dicke. Tatsächlich ist der Schaden, der durch eine ungleichmäßige Hüllendicke verursacht wird, viel schwerwiegender als nur eine dünnere Folie. Bei der Verwendung von PVDC-Folie für Gehäuse muss die Dickenabweichung innerhalb von ±5 % gehalten werden.
Die thermische Schrumpfrate muss angemessen sein und über die Zeit konstant bleiben.Beim Sterilisationsprozess der Wurstfüllung schrumpft die Hüllenfolie unter Hitzeeinwirkung, während sich die Fleischfüllung ausdehnt. Das Zusammenspiel dieser gegensätzlichen Kräfte – das Zusammenziehen der Hülle nach innen und das Ausdehnen der Fleischfüllung nach außen – erreicht schließlich ein Gleichgewicht und führt zu intakten Wurstwaren. Bei einer festen Fleischfüllung in der Hülle werden die endgültigen Abmessungen der Wurst (einschließlich Durchmesser und Länge) sowohl durch die Größe als auch durch die Gleichmäßigkeit der thermischen Schrumpfungsrate der Hülle bestimmt.
Die innere Zusammensetzung der PVDC-Folie muss rein und frei von jeglichen Verunreinigungen sein.Verunreinigungen in PVDC-Folien manifestieren sich als verschiedene Fremdstoffe, darunter ungeschmolzene kristalline Partikel, undispergierte Farbagglomerate, Fasern, Staub und Haare. Diese versteckten Verunreinigungen stellen bei der Verwendung der Folie als Wursthülle erhebliche Risiken dar:ErstensBeim Garen bei hohen-Temperaturen weisen Bereiche mit Verunreinigungen eine geringere mechanische Festigkeit auf, wodurch die Hülle anfällig für Risse ist.Zweitens, werden die Gasbarriereeigenschaften der Folie an den Verunreinigungsstellen stark beeinträchtigt, was zu einem lokalen Verderb der Wurst führt. Im Jahr 1991 kam es bei über einem Dutzend chinesischer Wursthersteller innerhalb der Garantiezeit zu massiven Produktausfällen aufgrund stark verunreinigter PVDC-Darmfolien, die von einem bestimmten Hersteller geliefert wurden, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten sowohl für den Lebensmittelhersteller als auch für den Folienhersteller führte.
Die PVDC-Hüllenfolie muss eine ausgezeichnete, langzeitstabile Hitzesiegelleistung- aufweisen.Während des automatischen Füll- und Clipvorgangs wird die flache PVDC-Folie durch Hochfrequenzstromerwärmung in eine röhrenförmige Form gebracht.Eine präzise und dauerhafte Heißsiegelung ist für das PVDC-Gehäuse von entscheidender Bedeutung.
Eine schlechte Hitzeversiegelung des Gehäuses kann während der Sterilisation zu Brüchen an den versiegelten Stellen führen. Selbst wenn das Gehäuse während der Sterilisation nicht reißt, führt eine schwache Versiegelung zu einer übermäßigen Gasdurchlässigkeit, was das Risiko von Verderb und Beschädigung an den versiegelten Verbindungen deutlich erhöht. Folglich ist die Wirksamkeit der Heißsiegelung der Folie ein entscheidender technischer Faktor, der bestimmt, ob PVDC-Hüllenfolie sicher und zuverlässig in der Produktion verwendet werden kann.
Oberflächengleitfähigkeit der GehäusefolieDie PVDC-Darmfolie muss beim Betrieb auf automatischen Füll- und Clipmaschinen eine optimale Oberflächengleitfähigkeit aufweisen. Während die flache Folie durch die Formplatte läuft und sich in eine röhrenförmige Form umwandelt,schlechte Schmierfähigkeit(dh ein zu hoher dynamischer Reibungskoeffizient zwischen Folie und Metall) führt dazu, dass die Folie an der Formplatte klebt oder schleift. Dies stört den reibungslosen Ablauf und führt zu einer ungleichmäßigen Dehnung durch die Zugkraft. Es treten unregelmäßige Faltungen, seitliche Verschiebungen und eine Fehlausrichtung gegenüber der Mittelachse auf, was zu einer fehlerhaften Wärme-versiegelung führtFüllleck. Die Clipmaschine wird gezwungen, den Betrieb anzuhalten.
Darüber hinaus führt eine unzureichende Wärmeabdichtung aufgrund schlechter Schmierfähigkeit dazumassives Platzen während der Sterilisation. Daher hat der Reibungskoeffizient der PVDC-Hüllenfolie einen entscheidenden Einfluss auf deren Leistung auf Clipmaschinen undmuss innerhalb eines bestimmten Bereichs streng kontrolliert werdenum eine stabile Produktion und Produktintegrität sicherzustellen.
Angemessene Bruchdehnung für PVDC-HüllenfolieDie Bruchdehnung einer Kunststofffolie bezieht sich auf ihre Fähigkeit, sich unter äußerer Krafteinwirkung zu dehnen, und spiegelt ihre Elastizität wider. Die praktische Erfahrung zeigt, dass die optimale Längsreißdehnung für PVDC-Darmfolien, die in automatischen Abfüll- und Clipmaschinen verwendet werden, zwischen liegt80 % und 120 %.
Geringe Dehnung (<80%): Der Film neigt während der Verarbeitung zum Reißen.
Excessive elongation (>120%): Überdehnung führt zu starken Verformungen der Maschine. Die Folienkanten verschieben sich seitlich, was zu ungleichmäßigen Faltbreiten und einer Fehlausrichtung gegenüber der Mittelachse führt. Dies führt dazu, dass die Heißsiegelung fehlschlägt (die Füllung freigelegt wird) oder dass die Maschine abschaltet. Auch eine schlechte Abdichtung kann die Ursache seinmassive Beutelrisse während der Sterilisation, was inakzeptabel ist. Daher muss die Bruchdehnung während des Blasprozesses der Folie genau kontrolliert werden, um bestimmte Parameter einzuhalten.
Produktionsherausforderungen
Die strengen Anforderungen an PVDC-Hüllenfolien können durch Standard-Folienblasverfahren, die für allgemeine PVDC-Folien verwendet werden, nicht erfüllt werden. Daher ist PVDC-Gehäusefolie einSpezialmaterialerfordern:
Modifizierte Filmblasausrüstungauf seine einzigartigen Eigenschaften zugeschnitten.
Maßgeschneiderte Produktionsprotokolleum eine konstante Leistung zu gewährleisten. Nur durch eine solche gezielte Technik kann die PVDC-Hüllenfolie die notwendigen mechanischen und Verarbeitungseigenschaften für industrielle Anwendungen erreichen.
